有学者认为，纤维成型过程是一个很复杂的物理过程，也包括化学过程。纤维成型涉及黏性流体在毛细管内的流动规律，涉及到黏性流体被牵伸时的张力与稳定性问题，涉及到周围介质被牵伸的细流体的冷却问题，而所有这些问题又都和玻璃溶体的流变性能有关。
    也有学者认为，纤维过程是一个传质、传热和克服各种力的平衡的运动。玻璃液从漏嘴流出时，进入气体空间过程中，温度急剧降低、黏度急速变化，同时在拉引力的作用下，克服玻璃液的内摩擦力和形成新表面时的表面张力拉伸变形成纤维。

   连续玻璃纤维拉丝属于熔体拉丝。要拉丝顺利，首先要有均质玻璃。均质玻璃既包括化学成分方面的均质，也包括物理方面的温度、黏度的均质和适宜。均质玻璃应是玻璃缺陷受到控制的玻璃。当玻璃液进入和流经漏嘴时，纤维成型的过程已经开始。各种漏嘴结构的设计就是科技人员在探索玻璃液进入漏嘴时的规律，以满足生产各种玻璃纤维的需要。
    当玻璃液从漏嘴流出，在适宜的温度黏度条件下形成液滴，液滴呈半圆球形。玻璃液在温度过高黏度太小时则形不成液滴而形成的是液流，液流很难使纤维成型。相反玻璃液在温度过低黏度太大时，玻璃液逸出漏嘴时则非常困难，逸出漏嘴的玻璃体呈圆柱形或其他异常形状，这对纤维成型也非常不利。
    当漏嘴出口的玻璃液在拉丝机拉引力的作用时，液滴形成了丝根。从漏嘴出口到纤维截面不变的这段距离叫丝根或称纤维成型区。
    通常认为，正确的丝根几何形状是以玻璃液形成了又内凹的弯曲表面的倒锥形为宜。丝根的长度与形状和玻璃的化学组成、玻璃温度黏度曲线、单丝直径、丝根周围的介质条件等相关。

 

从某种意义上讲，上面叙述的是狭义的纤维成型过程。从广义来讲纤维成型和玻璃成分设计、玻璃原料质量控制、窑炉或坩埚机构设计、玻璃熔制或球法拉丝的玻璃球二次熔化、漏板结构、拉丝成型区的气流控制、漏板温度场条件、拉丝工艺佈置、拉丝速度等密切相关。

应该说纤维成型是个大的系统工程。