1.模具外观造型要体现整齐美观大方、饱满流畅；

2.模具表面必须有较高的光洁度；

3.模具表面同一线条上的R角必须大小一致，过渡光顺；

4.成型模具具有合适的脱模斜度，脱模斜度一般控制在1.2°～2.8°之间；同时必须具有良好的边缘密封结构；

5.模具型腔表面不允许出现发粘发软现象；

6.模具型腔表面不允许出现折皱现象；

7.模具表面不允许出现针眼空泡现象；

8.模具表面不允许出现光泽不佳现象；

9.模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象；

10.模具内部不允许出现干斑现象；

11.模具所有层面不允许出现分层现象；

12.模具表面不允许出现颜色不均现象；

13.模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象；

14.模具型腔表面不允许出现纤维显露现象；

15.模具表面不允许出现起泡现象；

16.模具表面不允许出现开裂或龟裂现象；

17.模具表面不允许出现凹痕现象；

18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象；

19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象；

20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。

21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理；

22.模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁；

23.模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过￠1.5mm；

24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性，满足生产过程中的强度和刚度要求；

25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求；

26.与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠，具有较高的可操作性。